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净化工程空调系统风管施工注意事项
近年来，洁净室净化工程的使用在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域已越来越广泛。随着洁净室空调系统使用范围的不断扩大，洁净度的等级也不断提高。不少洁净空调系统通过精心设计、认真施工，获得了成功，但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度 要求而降级使用，甚至报废改作一般空调。洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除设计图纸以外，还要求高质量高水平的施。
一、制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件：
1、 材料采购。材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、.材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。
2、材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加 固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以 上难燃PE板，以胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。
3、材料保管。洁净空调用材料应设立仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。
二、把好风管制作关，才能保证系统洁净度。
1、风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处 宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤 剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性 无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。
2、洁净系统风管制作要点：加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管 组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压 筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌 层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性 短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。
3、洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键：
3.1、安装前的准备。洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装 首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙 壁面、楼板进行补漆处理。
3.2、室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。
3.3、参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。
3.4、风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。
3.5、风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

净化车间在施工时常见的注意事项
净化车间在安装施工中，需要保证净化车间的洁净度达到标准!所以净化车间对洁净程度要求比较高，施工工程中必须遵循一定的施工要求。由于工程的品质要求相对比较高，净化车间的施工质量依赖程度非常高，施工过程中的质量直接导致工程质量的高低。现在给大家介绍净化车间在施工时，重要的一些注意事项。
净化车间在施工时，根据个人经验总结了以下四点注意事项：
一、净化车间在安装施工过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工现场和施工人员的洁净、卫生、无毒、安全，净化车间施工工艺必须符合《生产质量管理规范》认证的要求。
二、净化车间工程的净化系统管道安装配管时，一定要结合现场情况考虑科学合理的布局，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。
三、净化车间工程在施工安装过程中，各工种交叉配合工作量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。
四、净化车间工程对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高，工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造;采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。
净化车间在施工时，根据不同的人、不同的经验肯定还有很多好的建议和经验，希望**会可以跟**多多的交流学习。

无尘车间的设计方案与主要步骤
为更好的服务于客户，在方案设计前，，需要考虑和衡量一些因素，才能设计出符合客户需求，成本优化，方便施工的合理方案。
一、收集无尘车间设计所需参数环境
收集无尘车间设计所需参数环境包括（无尘车间净化工程方案、生产产品、生产场地环境工艺、人员数量）确定生产过程中每个环节的需求用地面积、用地情况以及对无尘车间的等级要求、温湿度与洁净度要求等。
二、初步确定无尘净化车间的面积和布局
初步确定无尘净化车间的面积和布局，是根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定净化无尘车间应设置的功能间(更衣间、生产区、包装区、辅助区等)，再根据现场总体现划情况确定净化无尘车间大致建筑面积、结构形式或要求等级。
三、无尘车间设计方案的材料衡算
无尘车间设计方案的材料衡算根据产品产量、生产班制及生产特点进行物料预算，净化工程计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。
四、计算净化工程所需的设备参数
净化工程的设备选型根据实际情况确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。
五、净化工程车间定员根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。
六、无尘车间方案设计在完成上述工作后可进行无尘车间的平面方案设计。接下来设计思路如下。
1)确定无尘车间的人物流进出口位置必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。
2)划分生产线和辅助区(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在净化车间内应综合考虑。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道短。
3)设计功能间不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。
4)合理调整完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到佳的布局。
在完成上述的工作步骤后，可以根据平面图和现场环境计算出所需的各项材料，施工步骤和预估所需的施工工期，计算出各项费用，制作报价表。