丹阳食品厂净化车间的设计要求 「河南霖硕」值得信赖

河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。
影响食品净化工程的那些因素？
生产环境的洁净度直接影响产品质量，食品净化工程是为了控制生产环境中大气的洁净度和温湿
度，为产品营造一个良好的生产与制造环境。在建设净化工程中应该注意什么?怎么才能发挥净化工
程的佳状态。今天，小编为大家介绍。
食品净化工程标准及管理：
首先，净化工程车间对洁净度的要求很高为10000级，温度20-24℃,湿度45-60%。当人员进入净化
车间时要注意避免污染物进入，应在旁边建立缓冲间，当工作人员进入前先将紫外灯关闭。
净化工程的无尘车间要保持干净，杂物不能乱放。洁净室要按时灭菌消毒，人员进入时即使有防尘
措施(穿戴无尘服，手套，帽子等)也应经过消毒才能进入，及带入的东西都要进行灭菌处理,虽然这些都
是简单的事情，但是对洁净室净化工程来说是非常重要的。
食品净化工程安装施工动态管理：
由于净化工程项目实施过程中主客观条件的会发生变化，因此在净化车间项目实施过程中必须随着
情况的变化进行项目目标的动态控制。
在净化工程项目实施的过程中，要定期地进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标
偏离应进及时采纠偏措施，同时，为大程度地避免净化工程项目目标偏离的发生，积极采取主动控制
措施，即事前分析可能导致净化工程项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些因素采取有效的预防措
施。
如果发现原定的净化工程安装施工进度目标不合理，或原定的净化工程安装施工进度目标无法实现
等，则需调整净化车间工程安装施工进度目标。

食品加工洁净车间的污染控制三步曲
近年来，随着人们对食品安全意识不断增加，食品质量问题被人们广泛关注。洁净室为食品加工环境
提供了洁净、安全**。在实施净化工程的同时需要对以下三点，才能严格控制食品加工的污染：
食品洁净室
一、控制员工的微污染源
1、控制工人自身新陈代谢物直接有效的方式为：在生产前换工作鞋、换工作服、戴工作帽、佩一次性
口罩，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面，禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴
任何饰品、手表等。
2、进无尘车间前手部彻底消毒，建议安装“Q8自动感应手消毒器”，如采用75%酒精作为消毒介质流
程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式烘干—感应式手消毒”；采用其他消毒液作为消毒介质流程
为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式手消毒—感应式烘干”；建议选择种方式，因为酒精挥发
后手部无任何残留。以手部杀菌后时间计算，建议每隔60-90分钟对手部消毒一次，阻隔手部的
滋生及繁衍。
3、生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须
按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
食品无尘车间
二、控制无尘车间空气中的微污染源
1、白天工人工作的时候采用动态消毒设备：如食品动态杀菌机，近年来这一设备广泛用于食品企业的包
装、冷却及灌装环节，采用新的NICOLER发生腔杀菌原理，消毒过程为：通过的脉冲信号使得
NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体杀灭带负电的，整个杀菌过程只需0.1秒。由
于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何伤害，所以，该杀菌技术也可称作为“
NICOLER消毒技术”。
2、晚上工人下班后采用静态消毒设备，如在包装、冷却及灌装环节采用紫外线杀菌对空气消毒，有效地
灭活致病病毒、和原生动物，不产生任何消毒副产物，但紫外线能破坏人体皮肤，严重时引起*
变或损伤眼睛。对于配料、半成品无尘车间及成品仓库建议使用臭氧对空气消毒，其不但可以抑制物体表
面生长且臭氧的气味可有效驱赶鼠虫，有效降低生物对食品的危害，需要注意的是无论使用臭氧还是
紫外线对人体均有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关闭，然后开窗通风后工人方可进车间。
净化洁净室
三、控制净化洁净室的微污染源
正压净化室是目前保证食品加工环境安全的重要方式之一，由于本身不具备杀菌功能，且只能通过控
制尘埃的方式降低微生物含量。只要开机运行，其“微污染源”将逐一显现，如空调表冷器滋生、管道
内壁繁衍、过滤器蔓延等。为避免食品企业重资金投入无尘洁净室保证食品生产安全，却未能完
全杜绝“微污染”隐患，对于此：
1、员工之管理，在洁净室内污染来源80％来自作业人员，若能使作业人员依洁净室管理办法确实执行管
理，而所有人员也均配合实施，则污染源的产生可说已减少大半。
2、进入洁净室员工，必须要具备有达成高洁净度标准，并要维持好状态的观念。
3、员工进入洁净室数目以维持小限度为原则（愈小愈好），并须依洁净室进出标准流程进出洁净室。
出则相反方向进行，唯不须经缓冲通道或风淋室脱尘处理。
4、对洁净室的空调系统及通风系统内安装动态杀菌装置，下面将对洁净室污染控制领域中新的技术进
行介绍：采用NICOLER动态杀菌技术，安装位置在风道的主管、支管或空调表冷器的前面。等同于将整个
净化空调送风系统做成大型的空气消毒机，只要空调开启：无尘车间空气中所滋生、工人身上新城代
谢物、管道回风中、新风中含有、系统自身的二次污染物（表冷器、管道内壁、过滤器等所滋生
及蔓延），将迅速被分解杀灭，使得食品在真正意义上的“无菌无尘”车间安全生产。
本文说明，为了能够更好地控制食物的安全性，必须引入和采用一些新的概念。随着的NICOLER
杀菌技术在食品加工中的应用，终成品的安全性有了明显的提高；随着各种“微污染”控制措施的成熟运
用，有效构建保证质量安全的加工环境。

净化车间装修设计方案
一、项目概述：
项目名称：广州某厂房净化车间装修
净化等级：十万级
项目面积：600评分
工程内容:电子车间，及更衣间等车间
地点：广州
净化车间设计装修方案
二、净化车间设计依据：
1.《净化厂房设计规范》（GBJ50073-2001）；
2.《净化室施工及验收规范》（JGJ71-90）；
3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；
5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）；
6.《工业企业照明设计标准》（G034-92）；
7.提供的现场实际情况及有关要求。
三、净化工程内容：
1.净化车间彩钢板结构和天花装修工程；
2.净化车间净化通风空调工程；
3.净化车间照明电气工程；
4.净化车间防静电环氧树脂地板工程。
四、净化车间设计参数：
室内设计参数标准
⑴.净化车间净化度：十万级；（详见设计图纸）
⑵.净化车间温度：24±2℃
⑶.净化车间湿度：55±5%
⑷.照度：净化车间为250Lx-300Lx，更衣室、普通办公区域为150Lx-200Lx，；
⑸.净化车间噪声：净化区≤65dB(A)；
⑹.吊顶高度：2.5m
⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞a；
⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
五、总体设计说明：
1、空调系统：
（1）空调主机系统：
本设计万级净化车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿净化式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足净化车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。
（详见设计图纸）
（2）净化通风系统：
本工程万级净化车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿净化式空调机组，对净化车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，净化空气通过送风管道送至净化车间，再经过末端的带过滤器的送风口送入净化车间内。
（详见设计图纸）
2、净化系统：
⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机
组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及送风口送入净化车间。
（详见设计图纸）
⑵.各种过滤器性能要求如下：
初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60%(G4)；
中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85%(F8)；
：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。
3、气流组织：
**送侧下回（紊流）；
4、结构装修：
⑴.净化车间、更衣室内围护隔断和天花采用50厚的聚苯乙烯
加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。
（详见设计图纸）
⑵.净化车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。
（详见设计图纸）
⑶.人员进入净化区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。
⑷.净化车间的地面采用防静电环氧树脂地板。
5、管道材料：
⑴.空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下：
风              管
矩型风管大边长() 钢板厚度()
<500 0.6
500-1000 0.75
>1000 1.0
6、消声隔震：
空调机组必须有隔震措施，风管与设备连接处采用软接头。
7、空调施工设计说明：
⑴.通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥150的
帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。
⑵.风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损
坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。
⑶.保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，
不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。
8、供电照明：
(1).净化车间和普通办公区域照明灯具均采用吸顶式净化荧灯。
⑵.固定设备穿管敷线，活动设备现场动力箱配电。
⑶.设事故照明、指示照明。
⑷.配电系统采用TN-S系统（三相五线制），电源电压380/220V.50Hz，单相插座回路加装漏电保护器。

净化工程施工不可控因素管项方法
由于项目实施过程中主客观条件的变化是的不变则是相对的在项目进展过程中平衡是暂时的不平
衡则是永恒的，因此在项目实施过程中必须随着情况的变化进行项目目标的动态控制。
在项目实施的过程中定期地进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标偏离应进及时采
纠偏措施，同时，为大程度地避免项目目标偏离的发生，积极采取主动控制措施，即事前分析可能导致
项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些因素采取有效的预防措施。
无法车间施工
1. 净化工程安装施工进度目标的逐层分解
1) 净化工程安装施工进度目标的逐层分解是从净化工程安装施工开始前和在净化工程安装施工过程
中，逐步地由宏观到微观，由粗到细编制浓度不同的进度计划过程。
2) 在净化工程安装施工过程中对净化工程安装施工进度目标进行动态跟踪和控制
①按照进度控制的要求，收集净化工程安装施工进度实际值。
②定期对净化工程安装施工进度的计划值和实际值进行比较。根据本项目特点，进度的控制周期可定
为一旬或半月。比较净化工程安装施工进度的计划值和实际值时应注意,其对应的工程内容应一致,如以里
程碑事件的进度目标值或再细化的进度目标值作为进度的计划值,则进度的实际值是相对于里程碑事件或
再细化的分项工作的实际进度。
进度的计划值和实际值的比较应是定量的数据比较，比较的成果是进度跟踪和控制报告如编制进度
控制的旬、月、季、半年和年度报告等。
③通过净化工程安装施工进度计划值和实际值的比较,如发现进度的偏差,则必须采用相应的纠偏措施
进行纠偏.
3)如有必要(即发现原定的净化工程安装施工进度目标不合理,或原定的净化工程安装施工进度目
标无法实现等),则调整净化工程安装施工进度目标.
净化车间安装现场
(1)净化工程安装施工成本目标的逐层分解，通过编制净化工程安装施工成本规划，分析和论证净化工
程安装施工成本目标实现的可能性，并对净化工程安装施工成本目标进行分解。
(2)在净化工程安装施工过程中对净化工程安装施工成本目标进行动态跟踪和控制
①按照成本控制的要求，收集净化工程安装施工成本的实际值。
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