榆林医院无菌手术室公司 承诺终身定期上门检测和维护

净化工程空调系统风管施工注意事项
近年来，洁净室净化工程的使用在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域已越来越广泛。随着洁净室空调系统使用范围的不断扩大，洁净度的等级也不断提高。不少洁净空调系统通过精心设计、认真施工，获得了成功，但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度 要求而降级使用，甚至报废改作一般空调。洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除设计图纸以外，还要求高质量高水平的施。
一、制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件：
1、 材料采购。材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、.材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。
2、材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加 固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以 上难燃PE板，以胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。
3、材料保管。洁净空调用材料应设立仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。
二、把好风管制作关，才能保证系统洁净度。
1、风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处 宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤 剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性 无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。
2、洁净系统风管制作要点：加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管 组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压 筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌 层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性 短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。
3、洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键：
3.1、安装前的准备。洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装 首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙 壁面、楼板进行补漆处理。
3.2、室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。
3.3、参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。
3.4、风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。
3.5、风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

医院、手术室参数介绍
随着我国医疗水平的提高，手术室的建造和使用越来越广泛，手术室的设计经验及技术就显得尤为重要。
1、洁净手术部装饰要求
1.1手术部墙体
1.1.1手术室及洁净内走廊墙壁体选用防锈，耐擦洗，耐酸碱，防火，隔音保温的金属材料(进口电解金属板或彩钢板)制成墙面，墙体连接采用圆弧形式。
1.1.2洁净外走廊和其他辅助用房采用彩钢板，彩钢板板厚度必须按国家标准执行
1.1.3手术部地面全部采用进口防静电，.防火.耐磨PVC卷材.卷材拼缝均为热焊熔接，平整无缝，与墙体均为圆弧连接.
1.1.4手术室吊顶材质与墙体相同.
1.1.5走廊设防撞扶手。
1.1.6.100级手术室具有防辐射铅板。
1.2手术部入口门，手术室门，换车间门均设计一模光控制感应电动门。手术部其他门均设计一幢电动门。所有门套采用不锈钢制作，相关辅房的门采用手动门。
1.3洗手池:洗手池采用进口不锈钢制遣每台洗手池下置60L电热水器.配感应水嘴.感应皂液.
2、电气设计要求。
2.1手术室照明由洁净气密封照明灯盘组成.禁用普通灯盘代替.照明均采用多点控制
2.2手术部设计平均照度应在400Lex以上.
2.3辅房，走廊平均照度应在200Lex以上.
3、净化空调设计要求
3.1净化空调系统应使洁净手术部处于受控状态，应既能保证洁净手术部整体控制又能使各洁净手术室灵活使用，
3. 2气流组织
3.2.1洁净手术室内送风口集中布置于手术台上方，使手术台及周边区位于洁净气流形成的主流区域。
3.2.2洁净手术室采用铝合金喷塑天花板送风装置送风，其送风装置尺寸分别不少于百级2.4 * 2.6，万级1.4*2.6.
3.2.3洁净手术室采用双侧下部回风，回风口洞口上边高度不**过地面之上下0.5米，洞下边离地面不低于0.1米.
3.2.4无菌辅房.洁净走廊为上送风下回风，高效送风口送风.
3.2.5清洁走廊采用高效送风口若悬河送风，上送上回风.
3.3净化空调机组配置要求
3.3.1手术室.洁净走廊及辅房采用进口件组装医用卫生型净化宽调机组配加湿器和干蒸汽装置
3.3.2新风系统采用分区集中控制，设一组新风机组.
3.4净化空调系统部件与材料
3.4.1净化空调机组内表面及内置零部件选用耐消毒腐蚀的材质式面层，材质表面应光洁.
3.4.2内部结构应便于清洗，并能顺利排放清洗废水，不易结尘，滋生.
3.4.3表冷器的冷凝水排出口应具有自动防倒吸并在负压时能顺利排出冷凝水的装置凝结水管不能直接与下水管道相接，
3.4.4机组内各级空气过滤器前后应设置压差讹测量接管应通畅，安装严密.
3.4.5式消声部件的用材应能耐腐蚀.不吸潮.不积尘不产尘，其填充料不允许使用玻璃纤维及其制品.
3.4.6净化空调中的各级过滤器应采用一次抛弃型，末级过滤器应采用不吸潮.不长菌的材料制作，不允许用木框制品.成品不应有味
4、净化系统配置要求
4.1净化空调系统新风送风为强制性采用定风量阀加以控制.
4.2净化系统由空调机组。定风量阀，不锈钢天花板送风装置。高效过滤器。消声器。灭菌装置，防火阀，镀锌钢板风管(含保温)等组成。
4.3手术室每个净化系统配风管电加热泪器装置
4.4每个净化系统配套提供自动控制设备其;采用温湿度传感器，其可编和控制器配套执行机构实现恒温恒湿控制;配套提供手术室对机组进行远程控制及温湿度设定装置。

洁净车间维护保养管理知识
洁净车间内常见的发尘源，有人员的身体、生产用的材料物料、各种生产设备等。这节主要介绍生产设备的运转维护与保养。
洁净车间内各种设备注意之重点有生产设备的选择、安放、保养；生产设备的防尘措施；自动化和无尘化。
在平面布局设计若能临近洁净车间设立一间维修和设备保养工具存放室，
会是一种非常理想的布局设计。
一、洁净车间生产设备的实用防尘方法
1.工作人员在操作生产设备时，尽量避免接触产品和零件。
2.尽量减少和避免太大或不必要的操作手法，防止吹起周围的微尘。
3.各种生产辅助设备的供水、供气和化学品在进入生产设备前应经过过滤设备处理。
4.常见的造成微污染的原因，是因为气体或液体滞留引起的，所以要在管路是配置旁路阀。
5.磨损、切削都会产生微尘，所以需将发尘部隔离。
6.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点，可以有效减少微尘的扩散。
二、自动化与无尘化
1.在费用允许的情况下设立自动化传送系统，可有效减少人员方面所带来的污染。
三、生产设备之选择、布置与保养注意事项
1.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。
2.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。
3.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。
4.应加强注意室内的温湿度控制，水濂柜避免因湿度之不当造成结露生锈。
5.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。
6.对于施工或维修之厂商，应告知进出无尘车间之各项规定，且负责工程师应随从在侧监工。
7.应有无尘室工具组，但不得带出无尘车间外使用。
8.要选用不易产生微尘的生产加工的相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。
9.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。
10.生产用之水、气体、等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。
11.规划各设备布局空间时，首先考虑不易积累微尘之结构，规划设备以容易清洁为原则。