连云港食品饮料厂无菌无尘净化车间价格 24h紧急处理事故

浅谈食品GMP洁净车间布局与规划
GMP洁净工程车间应有良好的通风条件，并且净化工程车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，
车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于 540Lux，瓶装液体产 品的灯检工
作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
食品洁净车间
食品GMP车间的整体布局：
食品GMP洁净工程车间的面积与生产相适应，布局要合理，排水畅通;GMP生产车间地面用防滑，坚
固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁; 净化车间出口及与外界相连的排水，通
风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。车间内墙壁，天花板和门窗使用无毒，浅色，防水，防霉，不脱落，
易于清洗的材料修建。墙角，地角，**角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm) 。净化车间内的操作台，
传送带，运输车，工器具应当用无毒，耐腐蚀，不生锈，易清洗消毒，坚固的材料制作。应当在适当的
地点设足够数量的洗手，消毒，干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间
入口处应当设有鞋，靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品 加工需要，还应当
设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。
食品GMP洁净工程整体布局图
食品GMP洁净整体布局图
GMP洁净工程车间布局:
GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过
程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的
过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环
节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措
施，以便控制彼此间 的和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内
适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要
时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。
食品净化工程
GMP洁净工程车间结构:
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体
食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均
拥有面积(除设备外) ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间
的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的**面高度不应低于3 米，
蒸煮间不应低于5 米。
加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产
品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
食品无菌车间装修
GMP洁净工程车间围房 ：
地面，墙面，**面及门窗: 车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺 制，
GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平
略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，
不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱 落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，
地角和**角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的**面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作
业区域，**面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品
上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有
45 度斜面。

食品净化车间如何进行设计
食品生产的卫生安全一直是一个十分重要的问题，病从口入，如果加工的食品卫生不能达标那么大家的健康安全都得不到**了。食品净化车间是一般食品加工厂商都会配备的专业设施，为的就是生产出卫生和品质都有**的合格产品。那么，食品净化车间如何进行设计呢？我们一起来看一下吧。
食品净化车间
1、车间结构方面
从车间结构方面看食品净化车间好以钢筋混凝土或者砖混的结构为主，这样比较安全牢靠，再根据具体的生产要求做一些调整和设计。
2、车间布局方面
车间的布局要合理，既要符合生产环节的衔接和交互,又能保证加工过程中的防尘防疫工作得以实施，要坚决杜绝在生产过程中出现交叉感染或者二次污染。
3、车间的地面、墙体门窗装潢
食品净化车间的地面要做到防滑、易清洁打理，不容易积水，要平坦开阔。门窗的设计要合理，便于光线采集和进出。整个车间的地势好能够做到**厂区其他地方，由此避免地势过低污水倒灌。
4、水管设计管理
水管包括供水系统和排水系统的管道，都要采用不生锈的材料制作。排放秩序一致有序，并且管道通畅开阔，不能出现不平坦和裂缝，以免污染车间环境。
5、车间温度控制
食品净化车间的温度应该统一调节，根据加工的食品种类按需设定，以保证食品的新鲜和健康。
除了以上几点还有许多值得注意的地方，这里就不一一说明了。食品净化车间重要的是使用时的管理和相关制度的遵守，井然有序不违规处理才能制作出合格的优质食品。
食用菌培育流程与环境剖析
我国的食用菌生产由1978年的年总产5万吨，发展到2008年食用菌总产1600万吨。30年时间，增长
了300倍，就是一个鲜明的例子。它已经成为广大农民群众脱贫致富的好项目。投资可以根据个人的
经济实力，可大可小。可以这么说食用菌产业的经营者，大部分为农户，相对而言，资金并不是很多
，相对而言扩大规模、改善现有问题都是精确考虑。
食用菌生产的流程不管是大棚生产还是工厂化还是基本一样的，由先是原料准备----装袋-----灭菌
---制种（分为液体制种和固体种）------接种-------养菌------出菇（耳），这个过程都是不变的。而
在几乎所有的食用菌生产厂家中，接种车间的卫生环境是关系到整个食用菌生产，自然空气中含
有各类的“杂菌”，如在接种、制种环节中受到污染，会大大影响接种成功率及日后食用菌外形长相
的美观度。
食用菌的接种操作需要无菌环境，所以接种室必须经过空气消毒，使之达到适宜接种的生物洁净
等级。此外，还配以其他消毒方式，目前国内食用菌行业接种室的消毒主要是采用以臭氧、紫外线
、甲醛为代表的静态消毒方法，本文结合食用菌行业特点，对食用菌接种室常用的消毒方式，做一
下详尽的分析：
1、臭氧消毒属于静态杀菌，其化学式是O3。臭氧灭菌属溶菌级，杀菌彻底，无残留，可杀灭*
繁殖体和芽孢、病毒、等，并可破坏肉毒，不仅对各种有较强的杀灭作用，对
杀死霉菌也很有效。影响臭氧杀菌的因素有湿度、温度、新鲜空气量、臭氧发生量、臭氧杀菌时
间等，可同步对空气、物体表面、水消毒。臭氧消毒并不是闻到臭味就表明在杀菌，一般而言，
臭氧消毒时室内相对湿度≥70%，臭氧浓度≥20mg/m3，消毒时间为30分钟以上，杀菌率达93%-
**。臭氧产生的原理为：将空气中的氧离子（0）电离成活性氧（O3），所以，所以接种室使
用需要配套制氧机或氧气管，方可保证足够的新鲜空气。臭氧消毒时对人体有毒性作用，因此不
能在有人情况下使用，而且消毒后须在关机40分钟后方能进入车间。
2、紫外线消毒也属于静态杀菌，其原理为：吸收紫外线后，引起DNA链断裂，造成核酸和
蛋白的交联破裂，杀灭核酸的生物活性，致死亡，杀菌效率可达96％－99.9％。其安装方式
为，固定吊装在天花板距地面2米（1.5米效果更好）的高度向下直接照射，按每立方米紫外线灯
瓦数≥1.5W计算出装灯数，每次照射30分钟以上。由于紫外线的穿透力较弱，在每次使用前建议
使用酒精棉球擦拭灯管，因此在消毒时，车间内保持清洁干燥，减少尘埃和水雾，温度低于20℃
或**40℃、相对湿度大于60%应该适当延长照射时间。
紫外线灯得使用时间和辐照强度成反比，一般使用寿命不得**过1000小时就须更换灯管，建议使
用过程中配备紫外线照度计监测辐照强度，也可记录使用时间作为更换灯管依据。由于紫外线的
辐照对人体皮肤、眼睛有危害，所以也不能在有人情况下使用。
食品洁净室的整体规划与平面布局说明
我们根据国家关于食品饮料的生产许可细则，对于食品饮料的洁净生产车间的环境进行控制应该
达到十万级空气净化标准，如下是小编有关整体布局和平面布局的建议：
QS食品无菌净化车间
食品 洁净室整体说明
一、食品饮料洁净车间 食品饮料无菌车间好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品饮料
无菌洁净车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要
供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通;操作间放在内
间，主要品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房
间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；**部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无
死角，以便清洗和消毒。食品、饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒
用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
食品无菌净化车间
二、食品洁净室建筑平面布置说明
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品饮料无菌洁净车间要求人、物分流，并要保持各
洁净操作间的静压梯度，
因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高
洁净区渗透。
2、实验室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品饮料无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进
入各操作室。

食品净化车间建设的必要性
俗话说民以食为天、病从口入，可以看出食品的安全卫生是多么的重要，而要**食品的安全卫生，食品净化车间的建设必不可少，有了食品净化工程车间，我们还必须做到：
一、是控制生产人员的规范化操作；
二、是控制外部环境污染(要建立相对较有洁净度的操作空间；
三、是采购源头杜绝有问题产品原料。
食品净化车间
食品净化车间面积应与生产相适应，布局合理，排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。
车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、**角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。
应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。
无尘净化车间在食品行业发挥了重大作用，所以说生产环境对产品质量的影响是巨大的。要建立相对独立的食品净化车间，控制产品生产空间源头化的污染，才能提高产品质量，创造经济效益。

洁净室净化车间不同区域的设定
通常情况下，一个完整的净化车间设计工程，有很多不同的洁净区，这些不同的洁净区主要是因
为功能的需要，在生产区，更衣区，物料区，休息区，办公区，不同用途的空间，洁净度有着一定的
变化。下面小编为您介绍净化车间设计工程区域项目有哪些?
食品洁净厂房
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间(包括人员净用房、物料净化用室和部分生活用室等)
3、 管理区(包括办公、值班、管理和休息室等)
4、 设备区(包括净化空调系统用房、电气用房、等纯水和高纯气用房、冷气设备用房等)
净化车间设计工程适用范围：要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业、实行GMP
标准的制药行业、电子微电子净化车间、无尘净化车间、电子组件生产区、半导体车间SMT、仪控室
、食品加工厂、冷藏室、冷冻室，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。