亳州医院无菌手术室

如何科学合理的建造无尘车间
成功的建设和改造一个无尘车间项目具有很多相同的特性，首先是选择了合适工程团队，无尘车间设计施工的过程中保持人员的一致。选用一套清晰、详细而周全工程设计施工流程，以及相关岗位的人员拥有与该岗位相关的广博知识和工作经验，总结起来有以下三个关键因素。
一、无尘车间的设计方案要科学合理
1.经验丰富的工程设计者
设计者需要在无尘车间的设计和建设方面具有丰富经验的*。这是成功设计方案的关键。一般设计师往往只具有普通办公建筑、民用建筑的设计知识和经验，很少涉足无尘车间领域；而了解无尘车间功能的通常是一些实验台、通风柜的设计者，而他们并不了解建筑设计的知识，因此他们画出的设计图，施工方看不懂。鉴于上述情况，应该组成一个设计协作组，把建筑设计者和无尘车间功能设计者组织起来，共同协作．才能圆满地完成设计。
2.初步设计很重要
初步设计对指导施工意义不大，但对无尘车间的设计阶段有非常关键的意义，因为这阶段是对设计方案及整体结构确定的阶段；在国外初步设计在整个设计时间中占了很大的比例，等到方案成熟之后，才进人施工设计分阶段，而在我国因为各种原因的限制程序却是相反的，所以在设计中容易反复，会出现很多同题。
3.设计与施工的关系
设计与施工是相辅相成的，设计的好坏直接关系到施工成本和施工的难易程度，同时，施工又反作用于设计，如果施工上不可行，将会否定这个设计方案。相反，将施工中出现的问题逐一解决，会使得设计更为完善。施工设计是对初步设计的细化，对基础数据完整的采集，如果中间环节出现任何问题，都会影响设计质量。设计是施工的指导，施工也反过来在一定程度上约束设计。设计与施工的关系具体如下：
(1)设计决定了施工的具体内容、模式、方向。
(2)设计只是用它自己的语言描述了工程实体，而施工是完成实体的具体过程。
(3)施工的客观技术条件约束设计。
(4)施工的主观能动性影响设计的结果实现。
二、详尽实用的流程说明
从开展项目的前设计到后建设阶段，应该有一个阐述清晰的流程说明文件。这一环节非常重要，但经常被忽视。作为无尘车间的甲方代表，可以通过审阅这个流程说明了解一些关键控制点的实施过程提前发现问题，避免较大疏漏。同时还可以作为施工过程中间控制的依据。
这个流程说明有别于施工组织设计，施工组织设计可以作为其中的一部分。施工组织设计文件是一个项目的招投标活动中无尘车间取舍投标单位的重要依据,同时也是中标后组织施工的基本指南。
该流程说明应该涵盖整个过程的每一步骤中各有关方应该关注的重点、需要解决的问题、各方之间必须进行的沟通；应该是一份无尘车间的使用者可以看懂的文件，应该由无尘车间代表组织专业人士(如设计者、监理、施工方等实验室方认为合适的人选)来编制，编制人必须能够自始至终参与整个项目、了解相关专业、对无尘车间的设计和建设具备相当的专业知识和经验，做好这个流程说明，可以明确关键点、各工序合理进场时间以及相互配合，同时还可以据此做出相应的材料进场时间安排。这**程说明相当于实际工程的纸上演练，应该由各方认真研究讨论，这样做可以将一些问题提前解决，并能大大提高工程效率。
在整个过程中，所有参与者要保持协调一致，同时与*机构保持良好的沟通。如无尘车间代表必须在一些关键问题上如实向无尘车间**汇报，充分了解**的意图，并予以贯彻实施；无尘车间代表必须与实验室**以及分管**保持沟通，及时将需求通知实验室代表，设计方、施工方、监理方，并能确保无尘车间的需求付诸实现。
三、经验丰富的项目经理
项目经理是施工总包的代表，他必须给予客户高度信任，并自始至终参与整个项目，他所肩负的责任就是**现场所有施工队伍准时、优质地完成全部工作。项目经理是项目计划工作的主要负责人，是项目的组织者、协调者、沟通者，处于整个项目的中心位置，要沟通和协调各方关系，及时解决各种矛盾，事先发现问题隐患并及时排除，保证项目的全面实施需要获得足够的人力、物力和财力资源，并合理地分配项目任务，使项目得以顺利进行。

无尘车间净化车间的送风系统的施工要点
随着社会的进步发展，**对产品服务的要求越来越高，净化车间的使用在医疗行业及电子产品、光电产品、食品加工生产领域非常普遍。随着净化车间的使用范围不断扩大，对生产环境的等级要求也在提高。很多净化车间通过精心设计、认真施工，获得了成功，还有少部分的净化工程因达不到环境要求而反工。造成很大资金浪费，为了避免不必要的浪费在施工过程中应注意以下几点。
1.制作送风系统的材料必须达到以下几项基本条件
材料选用。无尘车间的风管一般采用镀锌钢板加工。要选择优质的镀板，丝杆、连接法兰、拉钉均应采用镀锌件，连接垫片要使用符合标准的材料，风管保温材料应选用难燃PE板，不得使用玻璃棉等纤维制品。
材料采购必须要在质量有保证的制造商处购买。产品验货的时候要仔细检查材料型号、材料的表面光洁度，镀锌板还应检查平整度。材料在运输过程中需要保持完好的包装。
材料的仓储要求。无尘车间的施工用料应单独设立仓库中存放。要选择环境干净，无污染源，干燥的仓库存放。净化工程的材料要根据施工进度进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。
2.风管制作过程，是保证无尘车间洁净度的重要环节。
无尘车间净化空调风管制作前的准备，加工制作应在相对密封的室内进行。室内的环境要不产尘、不积尘，地面也要做无尘处理，避免灰尘产生。无尘车间的风管在加工前，要把室内环境打扫干净。然后用吸尘器反复清理。
无尘车间的定义
一、洁净室之构成
无尘车间由下列各项系统所组成，且缺一不可，否则将无法构成一完整且品质良好的无尘车间。
(1)天花板系统：包括吊杆、钢梁)、天花板格子梁。
(2)空调系统：包括送风、过滤器系统、回风系统、风机等。
(3)隔墙板：包括窗户、门。
(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板。
(5)照明器具：包括日光灯、**灯管等。
洁净室之建筑主体构造，一般是用夹心彩钢板，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：
A.不会因温度变化与振动而发生裂痕；
B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
C.吸湿性小；
D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；
二、无尘车间的主要特点
1. 能有效除去空气中悬浮微尘粒子。
2. 能有效防止微尘粒子之产生。
3. 能有效控制无尘车间的温度和湿度。
4. 室内的 压力调节。
5. 能有效排除有害气体。
6. 无尘车间内的密封性。
7. 静电之防护。
三、无尘车间的规格
1.乱流式(Turbulent Flow)：
洁净空气经风管与无尘车间内之空气过滤器(HEPA)进入无尘车间，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。
优点：构造简单、系统建造成本，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染产品。另外若系统停止运转再激活，要达到要求的洁净度，需要消耗相当长一段时间。
2.层流式(Laminar)： 层流式空气气流运动形式，成一均匀直线形，空气由覆盖率**之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘车间等级要求较高的环境，一般无尘车间等级为Class 1~100。其型式可分为二种：
(1)垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换
(2)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。
过滤器较麻烦。
3.复合式(Mixed Type)：
复合式是将乱流式和层流式予以复合或并用，可提供局部**洁净之空气。
(1)洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将生产区域或工作区域**覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。
此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI生产大都采用此种型式。
洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。
(2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为*适宜使用。、食品业界及半导体行业均适用。
(3)并装局部无尘室，将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品生产区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
洁净工作台：等级Class 1~100级。
洁净工作棚：为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间，其等级为10~1000级，高度在2.5米左右，覆盖面积约10m2以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。
无尘车间是指将特定空间内空气中的微尘粒子、有害空气、**等排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一要求范围内，而所给予特别设计的房间。不论外在之空气条件如何变化，无尘车间内均能维持原先所设定的参数和性能。
无尘车间*主要的功能在于使产品所接触空气的洁净度及温湿度，控制在要求范围内，使产品能在一个良好的环境中生产、制造。
**均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
209E与209D等*大之不同在于209E表示单位增加了公制单位，洁净室等级以‵M′字头表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推，配合国际公制单位之标准化，M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以1.5、2.5、3.5….表示。
美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准的表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，*好的等级为Class 1，*差则为Class 8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。
洁净车间维护保养管理知识
洁净车间内常见的发尘源，有人员的身体、生产用的材料物料、各种生产设备等。这节主要介绍生产设备的运转维护与保养。
洁净车间内各种设备注意之重点有生产设备的选择、安放、保养；生产设备的防尘措施；自动化和无尘化。
在平面布局设计若能临近洁净车间设立一间维修和设备保养工具存放室，
会是一种非常理想的布局设计。
一、洁净车间生产设备的实用防尘方法
1.工作人员在操作生产设备时，尽量避免接触产品和零件。
2.尽量减少和避免太大或不必要的操作手法，防止吹起周围的微尘。
3.各种生产辅助设备的供水、供气和化学品在进入生产设备前应经过过滤设备处理。
4.常见的造成微污染的原因，是因为气体或液体滞留引起的，所以要在管路是配置旁路阀。
5.磨损、切削都会产生微尘，所以需将发尘部隔离。
6.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点，可以有效减少微尘的扩散。
二、自动化与无尘化
1.在费用允许的情况下设立自动化传送系统，可有效减少人员方面所带来的污染。
三、生产设备之选择、布置与保养注意事项
1.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。
2.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。
3.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。
4.应加强注意室内的温湿度控制，水濂柜避免因湿度之不当造成结露生锈。
5.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。
6.对于施工或维修之厂商，应告知进出无尘车间之各项规定，且负责工程师应随从在侧监工。
7.应有无尘室工具组，但不得带出无尘车间外使用。
8.要选用不易产生微尘的生产加工的相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。
9.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。
10.生产用之水、气体、等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。
11.规划各设备布局空间时，首先考虑不易积累微尘之结构，规划设备以容易清洁为原则。

无尘车间的设计方案与主要步骤
为更好的服务于客户，在方案设计前，，需要考虑和衡量一些因素，才能设计出符合客户需求，成本*优化，方便施工的合理方案。
一、收集无尘车间设计所需参数环境
收集无尘车间设计所需参数环境包括（无尘车间净化工程方案、生产产品、生产场地环境工艺、人员数量）确定生产过程中每个环节的需求用地面积、用地情况以及对无尘车间的等级要求、温湿度与洁净度要求等。
二、初步确定无尘净化车间的面积和布局
初步确定无尘净化车间的面积和布局，是根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定净化无尘车间应设置的功能间(更衣间、生产区、包装区、辅助区等)，再根据现场总体现划情况确定净化无尘车间大致建筑面积、结构形式或要求等级。
三、无尘车间设计方案的材料衡算
无尘车间设计方案的材料衡算根据产品产量、生产班制及生产特点进行物料预算，净化工程计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。
四、计算净化工程所需的设备参数
净化工程的设备选型根据实际情况确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。
五、净化工程车间定员根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。
六、无尘车间方案设计在完成上述工作后可进行无尘车间的平面方案设计。接下来设计思路如下。
1)确定无尘车间的人物流进出口位置必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。
2)划分生产线和辅助区(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在净化车间内应综合考虑。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道*短。
3)设计功能间不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。
4)合理调整完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到*佳的布局。
在完成上述的工作步骤后，可以根据平面图和现场环境计算出所需的各项材料，施工步骤和预估所需的施工工期，计算出各项费用，制作报价表。
设计安装无尘车间净化系统的技术要求
对工作环境洁净度要求高的企业都需要建设无尘车间，像手术室、厂、食品加工厂、化妆品生产厂家、电子产品。需要QS认证或GMP认证的行业，比如半导体行业,光电子行业,精密制造,生物工程等这些行业更加需要配置这样的净化车间。
为了防止外界灰尘侵入，洁净室需要保持内部压力**外部压力。洁净室的压力差需要符合下面几点要求：
一、非洁净室的压力要低于洁净室的压力。
低洁净度级别洁净室的压力要低于相邻高洁净度级别洁净室的压力。
压力差依靠新风量来获得的，补偿的新风量要能达到在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差就是漏泄风量通过净化车间的各种缝隙时的阻力。
洁净室中的气流速度要求
二、现在讨论的风速是指洁净室内的风速，在其他环境中的风速在讨论具体设备时再说明。
对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来实现洁净度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用气流速度的概念，不过对洁净室内气流速度也有如下要求：
高效过滤器送风口出口气流速度不宜太快，与单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。
吹过水平面的气流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成重复污染，这一速度一般不宜＞0.2m/秒。
对于平行流无尘车间习惯上称层流无尘车间。由于主要靠气流的活塞挤压作用排除洁净室内的微尘，所以气流方向截面上的气流速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准，采用0.45米/秒。但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是较大的，为了节能，也都在探求降低速风速的可行性。
在我国，《空气洁净技术措施》和（洁净厂房设计规范）都是这样规定的
垂直平行流（层流）洁净室≥0.25m/s
水平平行流（层流）洁净室≥0.35m/s
三、需注意的地方大致有这几项：
各无尘车间集中设置独立缓冲间，缓冲间与各无尘车间同时相通，确保低洁净区的气不压低于高洁净区的气压。
洁净室的**经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各洁净室。
食品无尘无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各洁净室。
应该根据洁净度等级需求选用高效、中效空气净化设备。
洁净车间的墙体和吊顶采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。
食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门；人员流动需走的人员通道。
按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。
对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
人员洗手水须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
四、建设洁净车间的一些常识
洁净车间内换气量的计算，要有足够的换次数，并确保正压。
净化车间内温度，湿度的控制，要达到环境要求。
员工二次更衣的更衣室，缓冲间，洗手消毒，等设施的设计，以满足人员要求。
风淋室、货淋室、传递窗的设计。
车间内环境消毒设施的设置，如臭氧发生器和紫外线灯等。
车间内防鼠防蝇设施的设置，如灭蝇灯、防鼠板等。
车间进风口位置的设置，要在上风口，并且有过滤系统，并要停机时处于关闭状态。
回风口或回风墙的设计，保证便于清理。
洁净车间地面，排水系统的处理，无积水，并保证下水道防臭。
洁净车间内消防安全门的设计，应急照明灯的设计，以保证员工的安全。

千级无尘车间需要哪些净化设备
近些年无尘车间的应用在各行各业都有上升的趋势，对于一些刚刚接触净化行业的人，一定想了解无尘车间是通过哪些净化设备实现无尘的。千级无尘车间通常需要用到风淋室、传递窗、FFU、高效过滤器等。下面就为大家介绍一下这些净化设备的功能和特点。
一、 风淋室：
风淋室是净化人员身上灰尘*的净化设备，通用性强，可与所有的无尘车间和洁净厂房配套使用，工作人员必须通过风淋室进入千级无尘车间，通过风淋室的洁净空气，由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清除去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物，它可以减少人进出洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。杜绝工作人员将头发，灰尘、**带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。
风淋室
二、 FFU 风机过滤单元：
FFU英文全称（Fan Filter Unit）具有可模块化连接使用的特点。分别有初、高效两级过滤网。工作原理为：风机由FFU**部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s的平均风速经由出风面均匀送出。FFU风机过滤单元采用轻量化结构设计，可符合各厂家的Grid系统安装，更可依Grid系统，变更FFU的结构尺寸设计。内部装置扩散板，风压扩散均匀，出风面风速平均稳定。金属结构顺风道内胆**老化。杜绝二次污染产生，表面光滑，风阻低，隔音效果优良。特殊入风口风道设计，降低压损与噪音的产生。马达效率高，系统消耗电流低，节省能源成本。单相马达提供三段式调速，可依实际状况调高或降低风速与风量。根据客户要求需要可单台使用或串联成多台百级生产线，可选用电子板调速、档位调速、计算机集中控制等控制方式，具有节能、运行稳定、噪声低、数字化调整等特性。广泛应用于电子、光学、*、实验室、医院等对空气有洁净度要求的地方，并且还可以利用支撑架结构件、防静电垂帘等可组装成多种尺寸的静态100-30万级的洁净工作棚，非常适用于建造小面积的洁净区域，可以节约建造洁净室的资金和时间。
1.FFU净化级别：静态100级；
2.FFU风速为：0.3/0.35/0.4/0.45/0.5m/s，FFU噪音≤46dB，FFU电源为220V，50Hz。；
3.FFU采用无隔板高效过滤器，FFU过滤效率为：99.99%，确保净化级别；
4.FFU整体采用优质镀铝锌板制作；
5.FFU无级调速设计，调速性能稳定，FFU在高效过滤器终阻力的状态下仍能保证风量不变；
6.FFU选用高效离心式风机，寿命长、低噪声、免维护、震动小；
7.FFU特别适合组装成**净生产线，可根据工艺需要布置为FFU单台使用，也可以FFU多台组成100级流水装配线。
FFU过滤单元
三、层流罩：
层流罩主要由箱体、风机、高效空气过滤器、粗效过滤器、多孔板、控制器组成，外壳冷板喷塑或不锈钢板。层流罩将空气以一定的速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的高洁净度。它是一种可提供局部洁净环境的空气净化单元,可灵活地安装在需要高洁净度的工艺点上方，洁净层流罩可以单个使用，也可多个组合成带状洁净区域。层流罩既可悬挂，又可地面支撑，结构紧凑，使用方便。
1.层流罩净化级别：静态百级，工作区内大于等于0.5um粒径的尘埃≤3.5颗/升(FS209E100级)；
2. 层流罩平均风速为0.3-0.5m/s，噪音小于64分贝，电源为220V，50Hz。；
3. 层流罩采用无隔板高效过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别；
4. 层流罩整体采用优质冷板烤漆、铝板或不锈钢板制作；
5. 层流罩控制方式：无级调速设计或电子板调速，调速性能稳定，层流罩在高效过滤器终阻力的状态下仍能保证风量不变；
6. 层流罩选用高效离心式风机，寿命长、低噪声、免维护、震动小；
四、 洁净工作台：
洁净工作台分为垂直流工作台和水平流工作台两种，洁净工作台是改善工艺条件、确保洁净洁度**的净化设备之一，广泛应用于局部要求洁净度较高生产的区域，如：实验室、生物制药、医院、LED光电、线路板、微电子、硬盘制造、食品加工等领域。
洁净工作台特点：
1、洁净工作台采用**薄型无隔板过滤器, 过滤效率静态百级。
2、医用工作台配高效离心风机，具有**命、低噪声、免维护、震动小。
3、**净工作台采用可调送风系统,旋钮型无级调节风速与LED控制开关可选配
4、净化工作台配大风量粗效过滤器, 方便拆卸、更好地保护高效过滤器,确保洁净度。
5、静态百级工作台可根据工艺要求，可单台使用，也可将多台组成100级**净生产线。
6、洁净工作台可选配装压差表，明确指示高效过滤器两侧的压差，以便提醒更换高效过滤器。
7、**净工作台有多种规格，可根据生产需求非标订做。
洁净工作台
五、 高效送风口：
高效送风口由静压箱、散流板、高效过滤器与法兰四件组成；与风管的接口处有侧接与**接两种。箱体表面为冷扎钢板多层酸洗静电喷涂而成，出风口均有良好的气流，确保净化的效果；是用以改造和新建1千—30万级各级洁净室的终端空气过滤设备，满足净化要求的关键设备。 高效送风口可选功能：
1、高效送风口可根据客户不同要求选择侧面送风和**部送风。法兰也可选择方形或圆形口，方便接风管的需要。
2、高效送风口静压箱可选用：冷轧钢板烤漆、201不锈钢、304不锈钢。
3、高效送风口的高效过滤器有隔板与无隔板可选。
4、高效送风口可选配件：保温层、手动风量调节阀、保温棉、DOP测试口。
六、 传递窗：
传递窗分为标准传递窗和风淋传递窗。标准传递窗主要用于洁净室与非洁净室之间物品传递,以减少开门的次数，是有效减少洁净室与非洁净室交叉污染*好的净化设备。传递窗门均为双门互锁，（即一次只能打开一扇门，打开一扇门之后，另一扇门就不能打开）。
传递窗根据箱体材质不同可分为：不锈钢传递窗、外钢板内不锈钢传递窗等。传递窗还可选配杀菌灯（8W），对讲机等。
传递窗
七、 风淋传递窗：
风淋传递窗是洁净室的一种辅助设备，为了减少由于货物进出所带来的大量尘埃粒子，风淋传递窗经高效过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至货物上，有效而迅速清除尘埃粒子，清除后的尘埃粒子再由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区域内。为了达到吹淋的*佳效果，喷嘴出风口风速能达到20s以上。
1、风淋传递窗根据结构不可分为：风淋传递窗和落地式风淋传递窗；
2、风淋传递窗根据箱体材质不同可分为：不锈钢风淋传递窗、外钢板内不锈钢风淋传递窗等，（传递窗内胆均为砂面不锈钢）；
3、传递窗根据互锁方式不同可分为：电子互锁风淋传递窗及机械互锁风淋传递窗。
无尘车间使用紫外线杀菌灯技术指导
现在无尘车间在很多行业都得了广泛的应用，其中对无尘车间的技术要求也越来越高，特别的医疗行业和实验室无尘车间，不仅对洁净等级有要求，对**和微生物也做出明确的检查标准，那么我们通过什么技术手段来实现无尘无菌的你？在净化工程中常见的杀菌灭菌方法有紫外线杀菌灯和臭氧灭菌法等，今天我主要与大家介绍一下紫外线杀菌的特点。
在医疗工业净化车间和食品加工行业中，企业是否安装紫外线杀菌灯，可由企业根据产品和环境的自身需要自行研究确定。紫外线灭菌与其他加热灭菌、放射线灭菌、药剂灭菌等方法相比，有其自身优点：①紫外线对所有菌种都有效，是一种广谱杀菌措施； ②对灭菌对象（被照射物）几乎没有影响； ③能连续进行灭菌 ，在有工作人员的场合亦可进行灭菌；④设备投资低，运行费用低，使用方法简便。
实验室无菌车间
一、紫外线的杀菌作用
**是微生物的一种，微生物体内都含有核酸，核酸吸收紫外线照射的辐射能后会引起光化破坏作用，从而杀死微生物。紫外线是一种比可见的紫光波长还要短的不可见电磁波，它的波长范围为136~390纳米，其中253.7纳米波长的紫外线*具杀菌力，杀菌灯即基于此产生253.7纳米的紫外线，而核酸的*大辐射吸收波长恰为250~260纳米，所以紫外线杀菌灯具有一定的杀菌作用。但紫外线对大部分物质的穿透能力很弱，只能用于物体的表面杀菌，对没有照射到的部分没有杀菌作用。对于用具诸类物品的杀菌，必须对其上下左右各个部位都照射，而且紫外线灭菌效果不能长久保持，因此必须根据具体情况定期进行杀菌。
紫外线杀菌灯
二、辐射能量与杀菌效果
辐射能量用辐射输出、辐射强度和辐射量表示。辐射输出为单位时间由辐射体辐射的能量，相当于荧光灯管的光通量；辐射强度为单位面积的辐射输出；辐射量为辐射强度与辐射时间的乘积。
紫外线灯的杀菌能力随着其使用环境的温度、湿度、风速等因素的不同而有所改变。环境温度低时杀菌能力也低。湿度增加紫外线的杀菌效果也会有所下降，紫外灯通常按相对湿度60%为基准进行设计。当室内湿度增加时，由于紫外线灯的杀菌效果降低，其照射量也应相应增加，例如，当湿度为70%、80%、90%时，为达到同样杀菌效果，辐射量需分别增加50%、80%、90%。风速大小对输出能力也有影响。此外，由于紫外灯的杀菌作用随菌种不同而不同，因此对于不同菌种，紫外线照射量应有所变化，如杀霉菌的照射量要比杀**大的40~50倍。
紫外灯的辐射强度随照射距离的增加而减弱。以一支某厂生产的30W紫外线灯管的测试数据为例，辐射距离为1m时辐射强度为72uw/cm2，距离为2m时为19.5uw/cm2，距离3m时为8um/cm2。因此在考虑紫外线杀菌灯的灭菌效果时，不能忽略安装高度对其的影响。
食品加工无菌车间
紫外灯的杀菌能力随使用时间的增加而减退，以点燃100h的输出功率为额定输出功率，把紫外灯点到70%额定功率的点灯时间为平均寿命，当紫外线灯使用时间**过平均寿命时，就达不到预期效果，此时必须更换，国产紫外灯平均寿命通常为两千小时。
紫外线的杀菌效果由其辐射量决定，而辐射量总是等于辐射强度乘以辐射时间，因此要提高辐射效果，就必须增加辐射强度或延长辐射时间。

无尘车间袋式中效空气过滤器的特性介绍
无尘车间是通过一系列过滤器对空气中的灰尘颗粒进行滤除来实现无尘的，无尘车间的净化流程：空气——初效过滤器——中效过滤器——净化空调——风机
-——送风管道——风量调节阀——送风口——高效过滤器——散流器——无尘空气进入无尘车间，这节只和大家分享一下净化系统里的中效过滤器，希望对大
家有一些帮助。
中效过滤器
一、无尘车间中效过滤器的特点：
1.中效过滤器主要是做为普通空调系统的*后过滤器和无尘车间净化空调系统的预过滤器，以过滤大气中大于或等于1μm颗粒灰尘。
2.中效过滤器的过滤效率≥50%~~99%@≥1μm（计数法）或欧洲标准F5—F9。
3.外框为：镀锌板、铝型材；滤料为：聚丙烯纤维和玻璃纤维材料。此结构形式的过滤器，滤料做成多袋式，增加了滤料面积和送风量，降低了送风的阻力；具有结构紧凑、送风量大、通用性强、安装方便等优点。
无尘车间中效过滤器
二、无尘车间中效过滤器的适用条件：
温度：-10~~80℃，湿度：≤80%，微酸微碱的空气过滤
三、无尘车间中效过滤器更换期限：
在额定风量使用条件下，当过滤器的阻力**过四百帕时，必须更换过滤器。或中效过滤器在使用三到四个月即需更换；
如过滤器使用的是可清洗式滤料，则更换下的滤料，可以用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗、晾干，然后换上；*多允许清洗二次，即必须更换新的过滤器；
如使用环境中含尘浓度较大，则此使用寿命周期还将减少。
四、使用无尘车间中效过滤器的注意事项：
定期检查过滤器进风面有无杂物堵塞情况、滤料表面有无破损；如有物品堵塞表面，则应清除；滤料表面破损严重，则必须更换新的滤料或更换新的过滤器重新安装；过滤器安装时，要保证与框体的压边处密封性良好，以防止风量泄露；不可用重物去撞击过滤器的表面，不可用力去拉过滤器的滤料表面；安装时，应使滤袋口长度方向垂直于地面，以保证送风的过滤效果和增加使用寿命。
洁净工作台的操作步骤和注意事项
洁净工作台的主要步骤如下：
1、把需要用到的仪器、用具以及菌包、试管等灭菌后放入洁净工作台内。
2、使用洁净工作台时，应提前30分钟开机(按电源键)，按设定键检查相关参数的设置和设备的工作状态，按紫外灯键开启紫外杀菌灯，处理操作区内表面积累的微生物。离开**净工作台所在的屋子时依次打开缓冲间的紫外灯进行灭菌。灭菌完成后应关闭仪器30分钟，让臭氧转化为氧气，避免对操作人员身体的**。然后按日光灯键开启日光灯，启动风机。即可进行操作。
3、人员带好一次性口罩、帽子及医用乳胶手套。
4、适当打开**净工作台移门。进行需要的操作。整个试验过程中,实验人员应按照无菌操作规程操作
5、工作完毕后，用75%的酒精擦拭净化工作台面，关闭送风机，打开紫外灯灭菌15min，*后关闭电源。
6、使用完毕，填写使用记录。
操作前的注意事项：
1、**净工作区内严禁存放不必要的物品，以保持洁净气流流型不变。
2、对新安装的或长期未使用的工作台，使用前必需对工作台和周围环镜先用**静真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作，再采用药物灭菌法或紫外线灭菌法进行灭菌处理。
3、操作区的使用温度不可以**过60℃。