河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。
电子光学车间净化装修恒温恒湿作用?为什么要做?
随着科技的发展及人们生活水平的提升,各行业对生产环境的要求越来越高,无尘车间的应用也随之广泛,无尘的生产环境以已演变为发展现代科学及工业的重要条件,空气洁净技术是衡量一个国家科学技术和现代工业发展水平的重要标志之一。
无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求,生产过程中需要对于温湿度有所控制。利用净化车间有效降低空气中的灰尘、、病毒等,并实现恒温恒压恒噪,提供良好的生产环境。产品生产工艺对温湿度有要求的情况下是需要做恒温恒湿处理的。诸如:电子光学无尘车间、生物制药GMP车间、食品无菌洁净室等都是要做恒温恒湿的,因为一般温湿度控制会对产品的质量带来不稳定的因素,所以对车间的温湿度有一定的要求。
示例运用领域:
电子光学--SMT车间净化装修对温度和湿度有明确的要求,具体如下
温湿度要求:
温度: 24±2℃ ;湿度: 50±10% (电子制造业洁净车间温湿度标准)
备注:洁净车间有相关温湿度规定
目的:
为了锡膏能工作在一个较好的环境 ,温度会影响锡膏的活性,对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性,终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊,焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少,如过吸如过多水气,会使回流时产生气空,飞渐,连焊等现象。
电子光学无尘车间恒温恒湿控制精度高由于电子产品的制造工艺对温、湿度变化较为敏感,所以在洁净室工艺区域的空气参数须严格控制在较小的范围内。洁净空调系统目前普遍采用了控制灵活、性能可靠的直接数字控制(Direct Digital Control,DDC)系统,当室内空气参数达不到设计要求时,可通过DDC控制系统来自动调节各阀门开大或关小。这样就不至于使房间温、湿度波动太大,影响产品质量和成品率。
摄像头无尘车间净化系统设计方案
摄像头目前已经非常常见,日常常见的便是手机摄像头,简单来说是一种视频输入设备,广泛运用于视频会议、实时等方面,由镜头、图像传感器和电源组成,一般具有视频摄像、传播和静态图像捕捉等基本功能。
摄像头的原理是借由镜头采集图像后,由摄像头内的感光组件电路及控制组件对图像进行处理并转换成电脑所能识别的数字信号,之后再进入电脑完成图像还原。
分辨率是摄像头的一个重要参数,通俗讲,分辨率是指摄像头解析图象的能力,也即摄像头平常所说的像素数,能分辨图像的能力的大小。摄像头属于精密电子类产品,一旦灰尘进入,会影响到清晰度、像素、照片蒙尘等问题,严重影响摄像头的品质,因此摄像头非常需要无尘车间生产环境。
摄像头无尘车间净化工程可以综合参考《洁净厂房设计规范》、《洁净室施工及验收规范》、《暖通风与空气调节设计规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业噪声控制设计规范》、《工业企业照明设计标准》、《美国联邦标准209E》、《低压配电设计规范》、《建筑电气工程施工及验收规范》等进行设计,另外具体考虑甲方实际特点及需求。
摄像头生产工艺流程为材料入库检验—印刷机—制件机—回流焊—目检—元件贴胶—裁板—电流测试—感光元件清洁—镜头调焦—镜头点胶—包铜箔—贴序列号—FQC——包装—OQC—出货等,依据这个大致流程,摄像头无尘车间净化工程的厂区布置,可以从七个方面进行考虑,按照工艺生产系统、动力系统、气体系统、化学品系统、三废处理系统、仓储办公系统以及生活系统等功能区域合理布局。
摄像头无尘车间设计参数:
1、洁净度:大部分地区为万级、千级、局部百级
2、温度:16~28℃
3、洁净车间湿度:40%~70%
4、照度:300 Lx-350 Lx,更衣室、普通区域为200 Lx -250Lx
5、噪声:净化区≤62dB(A)
6、吊顶高度:2.8~3m
压差控制:洁净区相对一般生产区及室外保持正压压差>1a,洁净区排风的房间与其周围洁净区房间保持相对负压,洁净区需严格控制的污染物相对相邻房间压>a为维持房间正压。
暖通空调:摄像头无尘车间设计净化空调系统采用全空气、定风量、定新风集中式空调系统,洁净区空气经过初、中、过滤后进入室内,酸碱排风、**排风采用吸附或燃烧方式处理后排到室外,气流组织为上送下侧回风的气流组织型式,装等舒适性空调系统采用吊顶式空调器。
其他制冷设计、风管系统设计、照明电气、内装修、地面处理都应按照相应设计规范严格处理,在此不再一一阐述。摄像头无尘车间涉及洁净、暖通、电气、自控、给排水、装饰、钢结构、建筑等技术,想要建造一个科学合理的摄像头无尘车间,需要规范设计、科学管理、精心施工才能完成。
GMP无尘车间洁净度不合格的原因及改造措施
我国行业的《生产质量管理规范》(GMP)自从1992年颁布以来,已经逐步为生产企业所认识,接受并实施。尤其是在2001年,国家监督管理局将制药企业完成GMP认证时间提前至2004年6月30,GMP对于企业是一项国家强制执行的政策,限期达不到要求的企业将停产。
GMP认证的核心内容就是生产质量全面管理控制。其内容概括为软件管理和硬件设施两大部分。硬件设施中洁净厂房是资金投入的部分之一,洁净厂房建成后,能否达到设计目的,是否符合GMP的要求,终要通过检测来确认。在检测洁净厂房过程中,有部分洁净度检测不合格,有的是厂房局部,也有整个工程。如果检测不合格,虽然甲乙双方通过整改、调试、清沽等。终达到了要求,但往往浪费了大量的人力和物力,耽误了工期,延误了GMP认证的进程。有些原因和缺陷在检测前是完全可以避免的。我们在检测工作中发现,造成洁净度不合格的主要原因有:
1.工程设计不合理
这种现象比较少见,主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。现在净化的竞争比较激烈,一些施工单位为了得到工程,在投标中给出了较低的报价。在后期施工中,利用一些单位不太懂行的情况,偷工减料,使用功率较低的空调通风压缩机组,使送风功率与净化面积不匹配,导致洁净度不合格。还有另外一个原因,是使用单位在设计施工开始后,又增加了新的要求和净化面积,这也会使原先的设计不能达到要求。这种先天性的缺陷是难以改进的,要在工程设计阶段避免。笔者也发现个别施工单位在验收时,预先堵塞部分送风口,以图蒙混过关。
2.用低档产品替代产品
在洁净室过滤器的应用上,国家规定在洁净度10万级或**10万级以上的空气净化处理,应采用初效、中效、过滤器的过滤。而笔者在验证过程中,曾发现某大型净化工程在l万级的净化级别上采用亚空气过滤器代替空气过滤器,从而造成了洁净度不合格。终更换了过滤器才符合了GMP认证的要求。
洁净室
3.送风管或过滤器密封不好
这种现象是施工粗糙造成的,在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格,改进的方法是,送风管采用漏光试验法检漏,过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描,找出泄露位置,精心密封。
4.回风管道或回风口设计、调试不好
在设计方面的原因,有时因空间所限未能采用“**送侧回”或者回风口数量不够,在设计方面的原因排除后,回风口的调试也是重要的工工环节。如果调试不好,回风口阻力过大,回风量小于送风量,也会造成洁净度不合格。另外在施工中,回风口离地面的高度对洁净度也有影响。
5.检测时净化空调系统自净时闻不够
国家标准规定,应在净化空调系统正常运行30min后开始测试工作。如果运行时间太短,也会造成洁净度不合格。这种情况下,适当延长空调净化系统运行时间日即可。
6.净化空调系统没有清扫干净
在施工过程中,整个净化空调系统,尤其是送、回风管道都不是一次完成,施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净,将直接影响检测结果。改进措施是,边施工边清洁,面**段管道安装完成彻底清洁后,可用塑料薄膜密封,避免环境等造成的污染。
7.洁净厂房清涪不彻底
毋庸置疑,洁净厂房在检测前必须彻底全面清扫,才能进行检测。要求后的擦拭人员,身着洁净工作服进行清扫,以排除清扫人员人体造成的污染。清洗剂可以选用自来水、纯水、、中性洗涤剂等。有防静电要求的,后用沾有防静电液的抹布全面擦拭一遍。
净化车间系统工程施工包含哪些项?
初涉净化车间工程的朋友可能对净化工程的组成系统不了解,不清楚净化工程系统主要有哪些系统组成,这里就为大家简单的介绍下洁净工程(净化工程)系统的主要组成部分,通过这篇文章的介绍,对各位朋友对净化工程的了解有所帮助。
车间净化工程主要的组成部分有部分,分别为:地面系统、风管系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统部分。
地面系统:一般采用环氧树脂洁净地面。 围护结构系统:简单说是**、墙、地三部分,即组成三维密闭空间的六个面。往细的说包括门窗、装饰圆弧等;
风管系统:包括送风、回风、新风、排风管道、末端及控制装置等;空调系统:包括冷(热)水机组(包括水泵、冷却塔等)(或风冷管道机级等),管路、组合式净化空调箱(包括混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等);
自控系统:包括温度控制、温度控制、风量风压控制、开启顺序和时间控制等;
电气系统:照明、动力、弱电三部分,包括净化灯具、插座、电气柜、线路、、电话等强弱电系统;
给排水系统:给水、排水管道、设施及控制装置等;
空气过滤系统:初中过滤器等其他净化设备:如臭氧、紫外线灯、风淋(包括货淋)、传递窗、**净工作台,互联锁等净化设备。
净化车间工程可分为空气净化与水净化,空气净化是在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、等污染物排除,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间,不论外在空气条件如何变化,室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。
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