遵义整形无菌手术室设计 「河南霖硕」**

河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。当您准备创建净化车间的生产工艺环境时，当您希望拥有节能、环保、性价比高的洁净车间工程时，只有、全面的系统解决方案和配套才会给您带来安全可靠的**。
大型设备车间洁净室设计
常见的洁净室车间高度在2.5m左右，在这样的高度范围内设计安装洁净室，相对会容易一些，净化效果和温湿度也容易控制。如果车间里有大型设备或者需要生产大型产品，那么洁净室的高度相对就会变高，比如真空镀膜车间就有4m多高。合理的设计安装高大的洁净室呢？
一、 高大厂房洁净室装修
洁净室工程包括地面、隔墙、吊顶、空调、照明、电路、压缩空气管路等与洁净室相配套的工程，根据要求，洁净室的建筑结构和室内装修，应选用气密性良好、不产生微尘颗粒、不容易吸附微尘颗粒和且在温度和湿度变化时变形小的材料。结构材料要符合下列要求：
1、砌筑墙抹灰墙面是不能直接用做洁净室的，一般情况下洁净室装修主要选择厚50宽11500长可以定制的夹心彩钢板作为内装修材料。但是对于高大空间厂房来说，因层高比较高，对金属壁板隔墙的安装比较困难，强度差，造**，不能承重等问题。本工程分析了高大厂房洁净室产尘的特点及房间洁净度的要求，没有采用常规的金属壁板的内装修做法，在原有土建墙体上打磨进行环氧涂层，整个空间不设吊顶，增加使用空间。
1）洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面。
二、高大厂房的参数特点
（1）高大洁净室通常主要在生产的后工序，一般用在大型设备的组装为主，对洁净度要求不高，温湿度的控制精度要求不高，工艺生产期间设备发热量不大，人员相对较少。
（2）高大洁净室通常为大框架结构，而且经常采用轻型材料，**板一般不易承受较大荷载。
（3）对于高大洁净厂房的尘埃粒子的产生和分布特点，与一般洁净室不同，除了人和运动设备发尘以外，表面发尘占有很大的比例。按照文献所提供的数据，人静止时的发尘量取 105粒/（min·人），人动作时的发尘量按照静止时的5倍计算，对于普通高度的洁净室，表面发尘量按8m2地面的表面发尘量相当于一个人静止时的发尘量进行取值。对于高大洁净厂房，其下部人员活动区，净化负荷较大，上部区域净化负荷较小，同时，由于工程使用特点，为了安全和考虑到不可预见的尘埃污染，取适当安全系数是必要的。本工程表面发尘量按照6m2地面的表面发尘量，相当于一个人静止时的发尘量进行取值。本工程按照每班20人工作计算，人员发尘量仅占总产尘量的20%，而一般洁净室中人员发尘量占总产尘量的90% 左右。
三、 高大洁净厂房的气流组织
按照文献对于高大洁净厂房，采用洁净分层空调系统可以使系统的总送风量大为减少。风量减少了，要得到较好的洁净空调效果，采用合理的气流组织就显得尤为重要，既要保证送风和回风系统的均匀性，减少洁净工作区的涡流和气流回旋，又要增强送风气流的扩散特性，充分发挥送风气流的稀释作用。在万级或十万级洁净度要求的高大洁净厂房中，可以引用舒适性空调高大空间的设计理念，采用喷口，侧面送风，气流可以扩散较长的距离，喷口送风是依靠喷口吹出的高速射流实现送风的方式，主要实用于高大厂房或者层高很高的公共建筑空间的空气调节场所。喷口采用侧送风，将喷口与回风口布置在同一侧，空气以较高的速度、较大的风量集中由设置在空间上的若干个喷出，射流行至一定路程后折回，使整个空调区处于回流区，然后有设在下部的回风口抽走返回空调机组。其特点是，送风速度高、射程远。射流带动室内空气进行强烈混合，速度逐渐衰减，并在室内形成大的回旋气流，从而使空调区获得较均匀的温度场和速度场。

设计安装无尘车间净化系统的技术要求
对工作环境洁净度要求高的企业都需要建设无尘车间，像手术室、药品厂、食品加工厂、化妆品生产厂家、电子产品。需要QS认证或GMP认证的行业，比如半导体行业,光电子行业,精密制造,生物工程等这些行业更加需要配置这样的净化车间。
为了防止外界灰尘侵入，洁净室需要保持内部压力**外部压力。洁净室的压力差需要符合下面几点要求：
一、非洁净室的压力要低于洁净室的压力。
低洁净度级别洁净室的压力要低于相邻高洁净度级别洁净室的压力。
压力差依靠新风量来获得的，补偿的新风量要能达到在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差就是漏泄风量通过净化车间的各种缝隙时的阻力。
洁净室中的气流速度要求
二、现在讨论的风速是指洁净室内的风速，在其他环境中的风速在讨论具体设备时再说明。
对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来实现洁净度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用气流速度的概念，不过对洁净室内气流速度也有如下要求：
过滤器送风口出口气流速度不宜太快，与单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。
吹过水平面的气流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成重复污染，这一速度一般不宜＞0.2m/秒。
对于平行流无尘车间习惯上称层流无尘车间。由于主要靠气流的活塞挤压作用排除洁净室内的微尘，所以气流方向截面上的气流速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准，采用0.45米/秒。但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是较大的，为了节能，也都在探求降低速风速的可行性。
在我国，《空气洁净技术措施》和（洁净厂房设计规范）都是这样规定的
垂直平行流（层流）洁净室≥0.25m/s
水平平行流（层流）洁净室≥0.35m/s
三、需注意的地方大致有这几项：
各无尘车间集中设置独立缓冲间，缓冲间与各无尘车间同时相通，确保低洁净区的气不压低于高洁净区的气压。
洁净室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各洁净室。
食品无尘无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各洁净室。
应该根据洁净度等级需求选用、中效空气净化设备。
洁净车间的墙体和吊顶采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。
食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门；人员流动需走的人员通道。
按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。
对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
人员洗手水龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
四、建设洁净车间的一些常识
洁净车间内换气量的计算，要有足够的换次数，并确保正压。
净化车间内温度，湿度的控制，要达到环境要求。
员工二次更衣的更衣室，缓冲间，洗手消毒，等设施的设计，以满足人员要求。
风淋室、货淋室、传递窗的设计。
车间内环境消毒设施的设置，如臭氧发生器和紫外线灯等。
车间内防鼠防蝇设施的设置，如灭蝇灯、防鼠板等。
车间进风口位置的设置，要在上风口，并且有过滤系统，并要停机时处于关闭状态。
回风口或回风墙的设计，保证便于清理。
洁净车间地面，排水系统的处理，无积水，并保证下水道防臭。
洁净车间内消防安全门的设计，应急照明灯的设计，以保证员工的安全。

现如今，伴随着净化技术的不断推广，我国净化工程建设的进程亦在不断加快。其实际应用已经逐渐开始覆盖于我国体系的各个方面，并发挥出**的巨大成效，为我国各大感染预防做出了不可小觑的贡献。不论是在手术部、实验室，还是在无菌器械洁净区，现如今的净化均扮演着非常重要的角色。
那么今天，无菌手术室的小编，就根据企业自身多年净化工程实际建设经验，来跟大家来说一说，净化无菌器械洁净生产区究竟都有着哪些事项，需要我们做出分类去进行注意吧。
一，净化无菌器械生产之中，应当尽量采用可使污染降至限的生产技术，以保证器械不受污染或能有效排除污染;
二，植入和介入到血管内以及需要在万级以下、局部百级以下净化洁净区内进行后续加工(如灌装封)的无菌器械或单独包装的配件，其末道清洗、配件组装、初包装以及封口等生产区域的洁净度，应不低于10000级;
三，与人体损伤表面以及粘膜接触的无菌器械或单包装出厂的(不清洗)零部件的加工、末道清洗、配件组装、初包装以及封口等均应在不低于300000级的净化洁净室内进行;
四，洁净工作服清洗区域，干燥和穿戴洁净工作服的区域，以及工位器具末道清洗与消毒的区域，其净化空气洁净度级别可低于生产区域一个级别。而无菌工作服的整理以及除菌后的贮存，则应在10000级洁净区域之内。

万级净化车间洁净车间管理办法
万级净化车间对内部空气环境有非常严格的要求，如何维持净化车间内空气洁净度是非常关键事情，步就是要找出污染源。万级无尘车间里面污染源部分产生于工作人员。这是怎么回事?为什么工作人员会成为污染源?今天，小编就和大家来了解一下。
在我们的日常生活中，人体都是在不断地散发各种微尘粒子的。其中包括皮肤上的一些脱落的表以及咳嗽中的一些病菌体，这些微尘粒子、病菌体很容易就会对净化车间的环境造成污染。那么，在净化车间的日常管理过程中，需要采取哪些管理措施呢?具体措施有以下几：
1、工作人员在进入万级净化车间的时候，应该要先更换无尘服进行风淋。在工作的时候，包括胡须在内的所有毛发，都应该使用毛发护具来全部地遮盖住。以免掉落的毛发来对产品的生产造成影响。
2、在工作中，工作人员应当尽量避免或者减少接触设备的产品的次数，如果可以，好还是采取全自动的生产流程。如果一定要接触的话，应该先洗干净手，并且戴上手套，防止对设备和产品造成污染。
3、口鼻内存在大量的病毒、和颗粒物，因此，在无尘车间内应尽量避免喊叫或者高声说话。同时，也应该尽量地避免咳嗽和打喷嚏，如果实在避免不了，应该避开工作区，以免影响产品生产。
4、在平时，工作人员除了需要定期进行盆浴或淋浴外，还应当定期洗头。保持身体的清洁，尽量减少死皮数量。同时，在每次进入无尘车间之前，都应该对手进行彻底的清洁。平时看起来挺干净的手，其实也是污染源，能够将污染物从一处传到另一处。在清洗的时候，尤其应该注意指甲、指甲根部和手上的伤处。
5、在高度洁净区域工作的人员，应该保证健康状况良好。避免将病毒带入无尘车间内，对无尘车间的环境造成破坏。
以上就是一些工作人员进净化车间需要注意事项介绍。在日常的生产管理过程中，应当对这些注意事项特别了解一下，并且在工作中按照相关的操作流程来行事，这样才能保证企业生产环境的整洁，并且保证企业生产经营流程的顺利进行。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!
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